在制砂機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程中,由于破碎、篩分、皮帶輸送、落料等原因.,一定會(huì)揚(yáng)起灰塵.。 而且因?yàn)榈V石通常含有很大比例的二氧化硅,通常被稱為硅,所以它的粉塵也必須含有硅.。 這種灰塵吸入人體肺部后,很難排出. 隨著時(shí)間的推移,人們會(huì)患一種非常嚴(yán)重的職業(yè)病——矽肺.。 因此,控制粉塵的方法是安裝袋式除塵器. 經(jīng)環(huán)保部門(mén)驗(yàn)收,砂生產(chǎn)線除塵設(shè)備工藝除塵效果好.
砂生產(chǎn)線除塵設(shè)備工藝
制砂機(jī)布袋除塵器的主體結(jié)構(gòu)由上箱、中箱、灰斗、排灰系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。 它還配備了基柱、梯子、欄桿和檢修門(mén).采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu),含塵煙氣從進(jìn)氣口經(jīng)中間箱體下部進(jìn)入灰斗,一些大的粉塵顆粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗內(nèi),其他粉塵顆粒隨氣流上升,被濾袋過(guò)濾,粉塵顆粒被擋在濾袋外面,凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,然后通過(guò)風(fēng)道和風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排入大氣. 卸料器定期或連續(xù)排放灰斗內(nèi)的灰塵.
隨著過(guò)濾過(guò)程的繼續(xù),沉積在濾袋外部的灰塵不斷增加,從而導(dǎo)致袋式除塵器自身的阻力不斷增加. 當(dāng)電阻達(dá)到預(yù)設(shè)值(可在設(shè)備調(diào)試時(shí)確定)時(shí),清灰控制器發(fā)出信號(hào),然后打開(kāi)電磁脈沖閥,在很短的時(shí)間內(nèi)向箱內(nèi)噴射0.. 4 - 0. 5兆帕壓縮空氣。 壓縮空氣通過(guò)氣囊、脈沖閥、吹管上的噴嘴,時(shí)間極短( 0. 1 - 0. 2s )噴灑到濾袋上。 壓縮空氣在箱體內(nèi)高速膨脹,導(dǎo)致濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)和變形. 此外,由于逆向氣流的作用,濾袋外的灰塵會(huì)脫落.。 確?;覊m脫落后,開(kāi)啟下一個(gè)電磁脈沖閥一段時(shí)間。 除塵時(shí),各電磁閥按預(yù)定順序分別進(jìn)行,無(wú)干擾,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行.
砂生產(chǎn)線除塵設(shè)備工藝主要性能特點(diǎn):
1. 袋式除塵結(jié)構(gòu)更加合理,在線除塵時(shí)過(guò)濾風(fēng)速仍在正常使用范圍內(nèi),大大延長(zhǎng)了袋的使用壽命。
2. 袋式除塵器頂部設(shè)有快速開(kāi)啟蓋,便于維修保養(yǎng)
3. 所采用的袋式除塵器為底部進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu),設(shè)有預(yù)收集機(jī)構(gòu),既克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺陷,又提高了收集效果。
4. 吸塵器的所有關(guān)鍵部件都是進(jìn)口部件. 例如,脈沖閥是進(jìn)口部件,膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次. 布袋籠架表面經(jīng)過(guò)硅化處理,可有效防止腐蝕,更適合特殊氣體的除塵.。
5. 該設(shè)備具有完善的自動(dòng)控制. 機(jī)器啟動(dòng)后無(wú)需手動(dòng)操作. 隨著卸灰閥的自動(dòng)開(kāi)啟,收集的粉塵將自動(dòng)流入原料桶.
6. 布袋與籠、花板之間的連接采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu),使布袋固定更加合理,安裝更換更加方便,能夠更好的保證布袋的安裝尺寸.。
7、除塵效率可達(dá)99. 9 %,煙塵排放量≤20 mg / m3。
8. 它不受煙塵成分、粉塵濃度、顆粒分散性和比電阻等粉塵性質(zhì)的影響。
9. 它對(duì)粉塵適應(yīng)性強(qiáng),能適應(yīng)比電阻高、濃度高、微粒不易被靜電除塵器收集的粉塵條件.
10. 在收集粉末的同時(shí),輔助措施還能有效去除超細(xì)顆粒、as、Hg、se等重金屬等有毒有害氣體,具有協(xié)同作用.。
11. 結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,操作維護(hù)方便. 主除灰過(guò)程可由程序自動(dòng)控制,大大降低了運(yùn)行維護(hù)成本.
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